Valion välipalatehtaan tuote- ja materiaalivirrat suoraviivaisia

Tehdas ajetaan käyntiin tuote tuotteelta vuoden 2017 loppuun mennessä. Käynnistysvaiheessa tuotannosta lähtee vientiin lähes puolet, ensin suureksi osaksi Ruotsiin ja Tanskaan.

− Tuotanto aloitetaan olemassa olevilla tuotteilla, mutta rinnalla testataan alusta alkaen myös uudentyyppisiä ja uuden pakkausteknologian mahdollistamia tuotteita. Eri maut, reseptiikka ja pakkausvaihtoehdot ovat ensimmäisten testattavien ominaisuuksien joukossa, projektijohtaja Jukka Partti Valiolta kertoo.

Uusi tehdas suunniteltiin tuotteiden ehdoilla hyödyntäen kaikki parhaat ratkaisut ja käytännöt, joita Valiolle on kertynyt pitkän historiansa aikana.

− Projektina tehdas on arvoltaan Valion historian suurin yksittäinen investointi. Suomen ja Euroopan mittakaavassa tämän kokoluokan uusia elintarviketehtaita uudelle tontille rakennetaan harvoin, Partti kuvaa.

Ennen projektin käynnistämistä tutkittiin myös muita vaihtoehtoja, muun muassa Valion vanhan Riihimäen tehtaan nykyaikaistamista.

− Uuden tehtaan suunnittelussa uusin teknologia ja parhaat käytännöt pystytään huomioimaan paremmin ja hallitsemaan toteutuksen aikaiset riskit helpommin kuin toimivan tuotannon yhteyteen tehtävässä mittavassa modernisoinnissa. Uuden tehdasalueen muunneltavuus ja laajennettavuus tulevilla vuosikymmenillä joustaa vanhaa tehdasta paremmin, Jukka Partti tarkentaa.

Resurssitehokas tehdas

Resurssitehokkuus on ohjannut tehtaan ja sen toimintojen suunnittelua kautta linjan. Tehtaassa on tehty monia hävikkiä vähentäviä ja luonnonvaroja säästäviä ratkaisuja ja valintoja.

− Uusi tehdas on teknisesti ja toiminnallisesti moderni. Tuote- ja materiaalivirrat on suunniteltu suoraviivaisiksi, ja tehtaan rakenteissa ja toiminnassa on huomioitu kansainvälisten standardien vaatimukset kaikilla osa-alueilla, Jukka Partti täsmentää.

Tuotantolaitoksen rakenteessa on huomioitu myös prosessien erityisvaatimukset. Maito- ja hilloraaka-aineet käytetään tarkasti. Prosessit on sijoitettu tehtaaseen niin, että tehtaan rakenteellinen hävikki on saatu mahdollisimman pieneksi. Tehdas on tämän vuoksi ulkoapäin katsottuna monimuotoinen.

− Valmistuslaitteet on suunniteltu viimeisintä teknologiaa ja osaamista käyttäen samalla periaatteella. Käyttäjälle ratkaisut näkyvät siten, että kaikki tarvittava on lähellä. Kattavan automaatiojärjestelmän kautta käyttäjä pystyy seuraamaan koko valmistusketjun toimintaa eräkohtaisesti reaaliajassa, Partti selventää.

Tehtaan sijaintiakaan ei ole sattuma. Se on noussut alueelle, jossa korkealaatuinen raaka-aine saadaan lähialueilta. Tehdas on tehokkaiden liikenneyhteyksien varrella ja logistiikan kannalta keskeisellä paikalla.

Tehtaan lämpöenergiasta suurin osa tuotetaan uusiutuvilla polttoaineilla. Tehokkaiden lämmön talteenottojärjestelmien ansioista tehdas käyttää noin kolmanneksen vähemmän energiaa tuotekiloa kohti vanhaan tehtaaseen verrattuna.

Tuotteiden jäähdytys pystytään hoitamaan viileinä vuodenaikoina ulkoilman matalaa lämpötilaa hyödyntävällä, suljetulla vapaajäähdytysjärjestelmällä. Uudessa tehtaassa on käytössä energiaa säästävä valaistuksen led-tekniikka ja moottoreiden taajuusmuuttajakäyttö.

− Kolme neljäsosaa lämpöenergiasta tuotetaan uusiutuvilla polttoaineilla. Lämmön tuotantoon käytetään vanhan tehtaan yhteydessä olevaa lämmöntuotantokapasiteettia. Uusiutuvan polttoaineen osuus koostuu puuhakkeesta ja turpeesta, Partti kertoo.

Hävikki minimiin

Hävikin hallintaan on panostettu esimerkiksi suunnittelemalla valmistus- ja pakkauslaitteet niin, että tuotehävikki on minimaalinen. Tehtaan hygieniataso on huippuluokkaa täysin suljetun valmistuslaitteiston ansiosta.

Pääosa valmistus- ja pakkauslaitteistojen hävikistä syntyy tuote-erien aloituksen, tuotevaihtojen ja tuotannon lopetuksen yhteydessä, jolloin tuotetta jää putkistoihin ja valmistuslaitteiden sisälle.

− Suunnittelussa on kiinnitetty erityistä huomiota laitteistojen tyhjenemiseen. Oikean mitoituksen lisäksi valmistuslaitteistoissa on hyödynnetty luontaista korkeuseroa, paineilmalla tuotettua ylipainetta ja nykyaikaisen automaation ja mittalaitteiden tuomaa mahdollisuutta hallita tuotteiden kuljetusta laitteistojen läpi entistä tarkemmin, Partti täsmentää.

Suljettu kierto

Valmistuslaitteisto toimii suljetussa kierrossa, millä varmistetaan tuoteturvallisuus ja -laatu.

− Jogurtin valmistukseen kuuluu luontaisena osana puhdas hapatekanta, jolla jogurtin luontainen rakenne syntyy. Vieraat mikrobit ja tuotteeseen kuulumattomat hapatekannat aiheuttavat tuotteen laadunvaihtelua, ja ne voivat pilata tuotteen maun tai rakenteen. Suljetuilla kierroilla varmistetaan aina tasalaatuinen tuote, Partti vakuuttaa.

Uudessa tehtaassa voidaan valmistaa välipaloja myös uudenlaisilla resepteillä. Sokerin vähentämiseen saadaan uusia keinoja, ja esimerkiksi tuotteiden proteiini- tai rasvapitoisuutta voidaan varioida uusilla tavoilla. Tehdas täyttää tiukat laatustandardit sekä Suomessa että vientimarkkinoilla.

− Tuotteiden koostumuksen ja happamuuden hallinta on patentoitujen teknologioiden ansiosta huomattavasti tarkempaa. Esimerkiksi sokerin vähentämiseen mausta tinkimättä on nyt paljon paremmat mahdollisuudet, Partti kehuu.

Valion historian suurin investointi

• Välipalatehdas on suurin yksittäinen investointi Valion historiassa. Sen arvo on yli 170 miljoonaa euroa.
• Uuden välipalatehtaan kolmivuotinen rakennusprojekti alkoi vuonna 2014.
• Tontin pinta-ala on noin 53 hehtaaria, josta rakennusoikeutta on noin 265 000 kerrosneliömetriä.
• Viisikerroksisen tehdasrakennuksen pinta-ala on noin 20 000 kerrosneliömetriä.
• Tehtaan rakentamiseen osallistui kaikkiaan yli 4 000 henkilöä. Työtunteja rakentamiseen käytettiin 1,1 miljoonaa, mistä valtaosa tehtiin kotimaisin voimin.
• Tehtaan valmistuskapasiteetti on 120 miljoonaa kiloa vuodessa.
• Riihimäen uusi välipalatehdas työllistää käynnistymisvaiheessa noin 70 henkilöä. Kaiken kaikkiaan Valio työllistää Riihimäen kahdella tehtaalla noin 440 henkilöä.